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官网申搏网址免费提供|领克02是怎么造出来的?看看张家口工厂那些叹为观止的地方

官网申搏网址免费提供,在领克02上市前,领克组织参观了新建的张家口工厂,角师傅拍了一些照片和视频打算和看客们分享。领克汽车张家口工厂总投资125亿元,由吉利汽车集团管理和运营,占地面积80万平方米,约1200亩,规划年产能20万辆,工厂建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间,严格按照沃尔沃全球质量标准建设和管理。

该工厂会生产领克02、领克03以及后续车型,由于是沃尔沃cma平台架构,未来沃尔沃xc40也会在这里生产。由于参观时间有限,四大车间角师傅只参观了焊装和总装。工厂基于“工业4.0”的理念规划,领克汽车张家口工厂通过引入完善的it系统、采用先进的信息管理模式、配置一流的设备,以实现智能工厂、智能生产和智能物流为目标,其智能化、信息化、柔性化、自动化程度以及绿色环保理念均达到国际领先水平。

焊装车间引入世界顶级的kuka柔性生产线,采用285台kuka机器人,主焊线自动化程度达100%。焊装车身广泛采用镀锌钢板、高强板、以及热成型板等材料,在实现工厂的自动化工艺过程的同时,也保证了车身质量。同时,焊装车间同步采用了kuka设计的柔性主拼夹具线,主拼工位一期配备8台机器人进行定位焊接,目前可实现2车型切换,未来按照生产要求,最大可实现6款不同车型同时生产,大大提高了生产效率。

生产线使用先进激光焊接技术,以领克02车型为例,车身上大规模采用了激光焊接工艺,焊接强度高,焊接速度快,焊接变形小且美观。

焊装车间采用了门盖机器人自动涂胶技术与机器人自动滚折边技术,机器人抓件,胶枪固定的方式进行涂胶,有效提高了涂胶质量与效率。

随后来到了三坐标测量实验室,该实验室采用国际一流的dea双水平臂三坐标测量机,在保证产品尺寸精度的同时,测量数据实时传入cm4d数据分析系统,使所有相关人员可以同步查看、分析测量结果并及时进行调整,实现对车身检具、模具、夹具全方面的检测。测量精度误差单臂不超过57微米,双臂不超过80微米。

总装车间是四大车间最大的,占地面积59000平方米。领克张家口工厂总装车间年产能为20万辆,生产节拍为30jph,也就是每小时生产30台车,每两分钟就有一台车下线。

总装车间采用世界先进的abb涂胶机器人进行车型前后风挡玻璃涂胶,从风挡玻璃上料到安装都采用了高自动化设备,可实现自动清洗,有效地提高了胶型质量,为员工提供了一个整洁、健康的工作环境。

为了避免员工进行弯腰等非常规姿势下的操作,领克张家口工厂总装车间还大量采用电动式升降滑板,充分满足人机工程学,可以根据工件高度,自主设定工位高度,确保工作人员在安装过程中的安全、舒适和高效,代表了目前先进工厂人机工程学应用的潮流。

在紧固精度控制及使用舒适性上都完全达到世界领先水平。特别是涉及车辆安全和功能的拧紧操作,使用的是volvo与atlas联合开发的sjc扭矩防错系统。此系统具备实时扭矩上传、防错声光提示和防呆停线报警的功能,为满足车间高柔性、高节拍、高质量生产的有序运行,提供了有力的保障,确保扭矩值的准确到位与精确防错。

现在有很多人有个疑问,领克汽车到底是国产还是合资?领克汽车是吉利汽车集团旗下高端品牌,是吉利汽车与沃尔沃汽车的合资企业。领克的产品是基于由沃尔沃汽车主导,吉利与沃尔沃联合开发的cma基础模块架构制造的。整套生产线也严格按照沃尔沃标准进行管理,按照与沃尔沃同样的质量标准、制造工艺生产具有世界领先品质的汽车产品。

角师傅点评:虽然只参观了冰山一角,但角师傅却有了一种想法——如何提高新车品质品控?源头即生产环境要到位,开开心心上班,效率自然而然就高了。试想一下,如果你工作的地方是乌漆墨黑,生产工具极为难用,和明亮的厂房,顺手的工具相比较,哪一种出来的产品品质高呢?显然领克工厂用先进、高效的管理标准,打造人性化关怀的工作环境,已经与欧洲汽车大厂缩小差距。角师傅在参观时发现,员工们脸上洋溢出的是一种轻松的、热情的,就像办公区墙面上的一句话那样“今天,你微笑了吗?”,这里不得不点个赞……关于参观角师傅还制作了视频,还是那句话:关注角师傅,秀发永不秃。

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2020-01-11 15:01:35

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